压铸专用模温机

压铸用模温机在压铸行业的运用也有很大的空间,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力,黏模,表面凹陷,内缩孔及热泡等缺陷.对生产周期也产生影响,如填充时间,冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数,模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化.

压铸专用模温机功能介绍：

压铸模温机消除压铸件内部的气孔.缩孔.缩松改善铸件的质量,将模具温度预热至所需要的温度,有效减少废品的产生.提高生产效率和保证产品质量,采用进口微电或者PLC控制,对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制,泵浦功率根据客户需求,根据不同的产品,不同的工艺流程而确定不同的温度,管路防爆装置独特的加热设计,温度自控，,快速达到各种产品所需温度的要求.升降温速度快,温度精确均匀稳定,控温精度±1℃,省电 30%以上.设定值和实际值分别显示.

压铸专用模温机的工作原理：

压铸模温机理想的加热方法为导热油加热,热油不间断地通过模具内管道,从内部进行模具加热,使模具达到适合生产的状态.由于导热油不但能加热,亦可像水般进行冷却,可保持模具温度在一定范围内.导热油通到模具里控制模具的温度,温度传感器检测油温或者模具的温度,如果该温度低于设定值,则控制系统接通加热元件,加热导热油.如果该温度高于设定值,则控制系统接通冷却元件,冷却导热油.压铸模温机采用自动控制的方式,能够起到很好的温控效果,提高合金压铸件的内在和表面质量,延长模具的使用寿命.